常壓免切削碳化硅陶瓷密封環(huán)的研究開發(fā)/寧波東聯(lián)密封件有限公司

研究時間：2008年1月-2010年12月

【成果入庫時間】2009

    由于我國經(jīng)濟技術(shù)快速發(fā)展,因而對各類機械密封件使用的范圍在不斷擴大,尤其對具有酸、堿和腐蝕物質(zhì)等污染源的密封要求的提高在逐年上升,而原有的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅(Sic)密封環(huán)由于其自身缺陷已滿足不了具有酸、堿和腐蝕物質(zhì),以及溫差大的惡劣工況條件下使用,因而有必要對該材料進(jìn)行進(jìn)一步的研究和開發(fā),以改變它的結(jié)構(gòu)和性能,從而能適應(yīng)于上述惡劣工況條件下的密封要求。 該產(chǎn)品原工藝是采用固相燒結(jié)的辦法,其燒結(jié)溫度需2200℃,能耗消耗較大,燒結(jié)出產(chǎn)品再車削加工十分困難,造成報廢大、成品率低的狀況,由此帶來嚴(yán)重削弱了企業(yè)的綜合競爭能力的后果。 針對上述情況我公司聯(lián)合國內(nèi)新材料研究的權(quán)威--北京科技大學(xué)特種陶瓷粉末冶金研究所,依托國內(nèi)著名的材料專家、中科院院士葛昌純教授及其所帶領(lǐng)的博士、碩士、研究生等共同合作開發(fā)液相燒結(jié)的Sic產(chǎn)品,使其能達(dá)到密度密、硬度高、抗腐蝕性強免切削且燒結(jié)溫度低的研發(fā)目的。 其主要的主要技術(shù)指標(biāo)是： 燒結(jié)溫度：1850攝氏度～1900攝氏度,比原先燒結(jié)溫度下降15% 體積密度：不小于3.14g/cm3 硬 度：不小于93HRA 彈性模量：410GPa 顯氣孔率：不大于0.04% 彎曲強度：不小于365MPa 與原產(chǎn)品相比較其密度提高了0.19～0.04 g/cm3,顯氣孔率減少了0.16%,硬度提高了5 HRA,彎曲強度提高了65 Mpa,彈性模量提高了13Gpa,從而能更好地適用于強酸堿、高腐蝕的惡劣工況條件中。 該技術(shù)的創(chuàng)造性和先進(jìn)性： 1、改變燒結(jié)方法由原來的固相燒結(jié)改變?yōu)橐合酂Y(jié); 2、燒結(jié)溫度在1850℃--1900℃之間(常規(guī)需2200℃),燒結(jié)出符合各項技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)、工藝等關(guān)鍵措施,在國內(nèi)領(lǐng)先; 3、解決了新材料液相燒結(jié)和噴霧造粒的相互關(guān)系; 4、達(dá)到了一次成型免車削加工的目的。 該技術(shù)目前已于成熟,經(jīng)寧波工業(yè)密封件廠等用戶使用普遍反映良好,該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不但能使用于常規(guī)使用范圍內(nèi),還擴大至含有酸、堿、高腐蝕氣體等惡劣工況條件下作密封使用,因而不但提高了產(chǎn)品的密閉性,延長了使用壽命,增強了安全性,還擴大了使用范圍。